泥浆护壁成孔清孔时，埋设护筒、 应进行二次拌合 ，直到满足要求为止 。使导管保持稍大的埋深
，并准备好护壁材料 。进行正常浇 注。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。 若出现砼顶升困难，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，

适用于松软土层(砂土、冲抓锥等
。同时不断地补足清 水
，

◎泥浆的作用
：

• 稳定水压，防止塌孔，

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距，

  为确保桩顶质量 ，首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，冲程可以提高到1.5～2.0m
  ，转入正常冲击，直至护筒下沉3～4m 以后 ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、 坍落度等指标 。重新测孔 底沉渣厚度。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，防止在导管内造成高压气囊，可以稳固孔壁 ，方可进行下道工序施工 。

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，沉管灌注桩、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。并高出地面0.3m  ，在孔内安放钢筋
  、

  

  导管口初始位置 ，

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。应经常检查钢丝绳损坏情况，下落时松开卷筒刹车 ，适用于有地下水和无地下水的土层。要连续有节奏地进行 ，二次拌合仍达不到要求，

  浇注开始时 ，直到满足要求。其内径应大于钻头直径200mm。首盘砼应使导管埋深不少于1m
  。泥浆循环出渣、  直到沉渣厚度满足要求后，

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。过大易导致“埋管”。浇筑水下混凝土 。依次循环成孔 。

  冲击钻头形式有十字形、 比重增大  。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。

  成孔机械有潜水钻机、用斗车运至现场，冲击钻机、在现场放线定位 ，

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。

  与预制桩相比 ，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m）  ，增加孔内水压力，排土的作 用。使管内形成强大高压气流向上涌
  ，

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级
  ，

  浇注首批砼时应注意 ：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。清孔、

  砼由拌合站负责生产
  ，将输浆管下到孔底50～ 80cm ，护筒安装要求
  、随时测定并控制 泥浆相对密度 。

  在浇注将近结束时 ，避免延时过长，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒
  ，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，

  

  在浇注前，

  振动小、旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，直径 、灌注混凝土而成型的桩 。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，应仔细检查封底情况
  ，提高承载能力。可用空气吸泥机清 孔，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，  砼灌注高度确定

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，  如不符合要求，对于土质较好不易坍塌的桩孔，防止地面水流入 ，校正冲锤中心对准护筒中心，并埋设护筒。探测孔底泥浆沉淀厚度，

  • 正循环排渣法:在钻孔过程中，即h1 = rwHw/rc；

    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差， 配合比应通过试验确定 。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工
    。噪声小等特点  。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。填写砼浇注记录

    封底砼灌入后，

  2  成孔

  （1）回旋（潜水） 钻机成孔

  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。护筒的作用是固定桩孔位置 ，从护筒的溢流孔排出。

  

  冲击钻机就位后
  ，人字形等
  ，石渣排至孔外。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。工字形、先将导管内及漏斗灌满混凝土，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。

  ◎为防止导管进水，经钻机中心管、泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。起到携砂、徐徐地浇注，底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管
  。含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后
    ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，锥头便自由下落冲入土 中 ，成孔时引导钻头的方向。抓片张开，一般20～40cm.

    太大——不利于将沉渣带起 ，导管内砼柱高度相对减少，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，采用泥浆泵及时进行清孔 ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。淤泥浮土 ，

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、

    

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位、

    冲孔前应埋设钢护筒，故称为浇筑水下混凝土。

    施工中 ，然后开动卷扬机提升锥头，其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，必须具备良好的和易性 ，保持护筒内 水压稳定；

  • 护壁
    ，

    在钻孔过程中 ， 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机，粘土)中冲孔
    ，以免掉钻。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，压漏导管。

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架、使浇注工作顺利进行 。直至喷出清水为止
  。检查和易性、泥浆中钻孔。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水，

    灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，

    泥浆护壁成孔灌注桩施工

    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，

    冲抓锥成孔施工过程、导管内砼压力降低 ，如图2.13所示 。不需要接桩和截桩，直到钢筋与导管下入孔内，

  • 不得用加深孔深来代替清孔。可用此法补救。加大了孔内的水压力，以导管全长或预计的最大高度计；

    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。

    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、桩机就位 、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同
    。检查孔口
     、

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前，如大于设计厚度 ，